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技术:42服务:0产品 :0资源 :0
企业规模:
万能空间角度孔加工定位器
价格: 面议
成果转化类型: 民参军
成果类型: 新技术
所属行业:
成 熟 度: 可以量产
技术水平:
合作方式: 其他
实现生产预计需投入:
产品预期成本:
关键词:
在机床工装夹具和各类箱体的制造过程中,会遇到加工一些具有严格空间位置的空间角度孔,一般由精镗床或坐标镗床完成。普通卧式镗床虽能胜任,但实际操作却很困难,需要通过各种分析计算。传统的几种手段加工方法不仅加工成本高、周期长、不易掌握、合格率低,而且无法对其直接进行在线测量,需加工完一件产品后再测量,才知道加工是否合格。 本项目的目的在于针对现有技术的不足,提供万能空间角度孔加工定位器,采用本定位器进行空间角度孔加工,提高了加工精度,大大节约了成本,效率高,操作简单,易掌握,合格率高。本项目的目的是这样实现的:万能空间角度孔加工定位器,包括定位体,所述定位体的头端设有球头,所述定位体的尾端设有同轴设置且直径大小不等的三段圆柱体,三段圆柱体的轴心线经过球头中心,也与定位体的轴心线同轴。其中,所述第一段圆柱体的直径小于第二段圆柱体的直径,所述第二段圆柱体的直径小于第三段圆柱体的直径,所述第二段圆柱体位于第一段圆柱体和第三段圆柱体之间,在定位体尾端形成定位台阶,所述定位体的尾端端头通过螺钉固定有压板,将定位体固定在加工零件的定位基准孔中,所述定位体与加工零件的定位基准孔间隙配合,所述定位体的轴心线经过球头的中心,所述定位体的中间段上间隔固定有两根相互平行的心轴,所述心轴的轴心线与定位体的轴心线垂直。心轴穿在定位体上的两个固定孔上,通过测量心轴与定位体球头点之间的距离和心轴与定位端面之间的距离,从而实现加工孔的定位。通过主轴夹持千分表找出球头旋转后的球心坐标点及心轴坐标点,两个坐标点之差即为距离。在加工相关空间角度孔时,都是以这个孔为定位基础,实现各孔之间的位置检测和定位。这个孔是指万能空间角度器插入的孔为定位基础。两根心轴将定位器的倾斜角度转换为坐标直线距离,使得转角的精度较高。所述第一段圆柱体的直径为φ20。所述第二段圆柱体的直径为φ40。 该定位器还包括衬套,所述衬套过盈配合在加工零件的定位基准孔中,所述定位体与加工零件的定位基准孔中的衬套间隙配合。当加工零件的定位基准孔的孔径φD<φ40时,选用相配的衬套孔径为φ20,当加工零件的定位基准孔的孔径φD>φ40时,选用相配的衬套孔径为φ40,衬套外圆与孔φD配合间隙<0.01mm,且其内外圆同心度不大于0.01mm。定位体1通过衬套与加工零件的定位基准孔相配合。 该定位器还包括增长块,用于加长定位器的长度。所述增长块配合在加工零件的定位基准孔中,定位体配合在增长块中。所述增长块设有用于与定位体1的间隙配合的中心通孔,所述增长块设有同轴设置且直径大小不等的两段圆柱体,所述增长块的第一段圆柱体的直径与加工零件的定位基准孔的孔径相等,所述增长块的第二段圆柱体的直径大于增长块的第一段圆柱体的直径。 所述增长块的中心通孔的孔径与定位体尾端的第一段圆柱体11的直径相等。所述定位体的中间段上间隔设有两个用于固定心轴的固定孔,各心轴分别过渡配合在定位体设有的固定孔中。 所述定位体位于球头与第三段圆柱体之间的中间段为圆锥体。所述定位体位于球头与第三段圆柱体之间的中间段为圆柱体。 本项目的有益效果为:由于定位体的头端设有球头,便于找准定位体的头端中心。所述定位体的尾端设有同轴设置且直径大小不等的三段圆柱体,其中,所述第一段圆柱体的直径小于第二段圆柱体的直径,所述第二段圆柱体的直径小于第三段圆柱体的直径,所述第二段圆柱体位于第一段圆柱体和第三段圆柱体之间,在定位体尾端形成定位台阶,所述定位体的尾端端头通过螺钉固定有压板,将定位体固定在加工零件的定位基准孔中。在定位体的尾端设置定位台阶,将定位体与定位基准孔定位固定。所述定位体的中间段上间隔固定有两根相互平行的心轴,所述心轴的轴心线与定位体的轴心线垂直,两根心轴将定位器的倾斜角度转换为坐标直线距离,转角的精度较高。两根心轴的中心距不变,随着角度变化,心轴的垂直距离在改变,根据确定垂直距离可确定转角角度。 本万能空间角度孔加工定位器通过自身的精度,将各空间坐标点转化为实点,利于各类倾斜孔、空间轴交孔的计算、定位、加工、检验。其操作简单,也很容易轻松掌握和运用,无需专用检验设备即可进行互检、自检,减少了原有加工的繁琐步骤,也不破坏工件任何部位,保证工件的强度及外观,提高了加工精度,大大节约了成本。 通过近年来空间角度孔加工的生产实践表明,万能空间角度孔加工定位器完全适用于各类空间角度孔的加工,质量也完全满足设计、使用要求,效率也得到了很大提高。该技术已经应用于公司模具制造中,为公司节约了大量的设备费用和生产费用,创造了较大的经济效益。
  • 成熟度证明材料:
  • 技术评估报告:
  • 其他附件: